首先，我們可以肯定壓鑄鋁ADC12與鋁合金6063能焊接。

其實他們的難點在于如下幾點：

1、壓鑄鋁ADC12的焊接容易產(chǎn)生返渣，或者氣孔，從而容易出現(xiàn)針眼的氣孔，或者成型特別難看，這是壓鑄鋁本身的客觀原因導致

2、一般的壓鑄鋁與擠壓或者拉巴出來的6063鋁合金焊接兩者在強度等級上是不一樣的，在選擇合適的焊接材料和焊接工藝有一些困難的

3、即使焊接好，成型都差強人意

解決辦法的分析：

解決這些辦法可以采用低溫的鋁釬焊，但是傳統(tǒng)的ER4047配合201的焊粉在焊接壓鑄鋁的過程中出現(xiàn)成堆的現(xiàn)象，難以將6063和AD12很平滑的鏈接，所以問題的關鍵就是在于要用不挑壓鑄鋁ADC12材質的低溫鋁焊焊接，為什么要是低溫，是因為在盡量控制溫度低的情況下防止壓鑄過程中壓鑄鋁內部的局部缺陷部位影響到整體的焊縫成型，我這么講應該可以很好地理解。

解決辦法：

明確壓鑄鋁ADC12與鋁合金6063的尺寸大小和結構，可以根據(jù)這些選用WE53低溫鋁焊絲，配合WE53專用的多孔噴槍作為熱源進行焊接，主要優(yōu)點在于WE53低溫鋁焊絲的溫度控制比較低，最大的優(yōu)點在于對于壓鑄鋁的材質是不挑剔的，因此優(yōu)點在很多壓鑄件的缺陷修復中逐漸地在運用